Tehnička analiza mašine za brtvljenje

Prvo, osnovni princip rada
Dvokomponentni poliuretansko brtvljenje i lijepljenje za brtvljenje i lijepljenje realizira efikasno pjenjenje i precizan premaz ljepila kroz dinamičku tehnologiju miješanja A i B komponenti . Proces uključuje:
1. Omjer sirovine: Grupa A i grupni b ljepila prenose se kroz servo mjerna pumpa prema unaprijed postavljenom omjeru (kao što je 1: 1 ~ 10: 1) .

2. Greška se kontroliše unutar ± 0 . 5%.

3. Miješanje velike brzine: dvokomponentno ljepilo se dinamički miješa brzinom od 1200-3000 r / min u min u min u min da bi se postiglo jednolično miješanje na molekularnoj razini i aktivira reakciju pjene

4. Mešano ljepilo prevozi se u glavu za lepljenje kroz konstantnu temperaturnu gasovod, a površina radnog komada obložena je unaprijed postavljenom putanju kroz robotsku ruku s tri osi (ponavljanja gumene trake), a širina gumene trake može se podesiti od 3 do 30 mm

5. Nakon konodija je u kontaktu sa vazduhom, upotpunit će ekspanziju pena i očvršćavanje unutar 5-30 sekundi da bi se formirao elastični zaptivački sloj bez spojeva i površinske hrapavosti manjim ili jednakim od 3,2 μm

Bolovi u tradicionalnom zanatstvu
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5%), a nivo zaštite je samo IP54;
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60s / komad) .

Drugo, jezgra konstrukcije opreme
1. Servo mrežni sistem
Usvaja se kontrolna pumpa ili klipna pumpa za klip, a tačnost kontrole protoka je do ± 0,1 g / s kako bi se osigurala stabilni udio dvokomponentnog ljepila
Opremljen senzorom pritiska (Raspon nadzora 0-20 MPa) Povratne informacije ljepila u stvarnom vremenu kako bi se izbjeglo lomljenje ili mjehuriće

2. Konstantni sistem kontrole temperature
Gumena bačva, prenošenje cjevovoda i mješavine su sva temperatura kontrolirana PID algoritmom (22 ± 4 stupnje) kako bi se spriječilo kristalizaciju niske temperature ili visoko očvršćivanja
Neka oprema integrira module hlađene / zraka za hlađenje u zraku kako bi se prilagodio okruženju radionice od -15 stepena ~ 45 stepeni

3. Samočišćenje glave za miješanje
Voda visokog pritiska ili ekološki prihvatljiva otapala automatski čisti komoru za miješanje, a preostali iznos je<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
Opremljen je dizajnom tijela protiv kapljeg ventila, nula curenja ljepila prilikom zaustavljanja